天馬機(jī)器：中空玻璃的基本制造工藝流程

　　原片玻璃厚度一般3～12mm，采用手工或全自動切割機(jī)進(jìn)行切割，需保證尺寸合乎要求。在工人操作過程中應(yīng)避免玻璃表面有劃傷，并選擇沒有氣泡、夾渣、內(nèi)質(zhì)不均勻、色差、脫膜等明顯缺陷的原片。中空玻璃的整個制造流程為：清洗一合片一壓合一打膠；隔條切割一彎框或插腳一灌分子篩一打丁基膠。
    一、玻璃清洗干燥
    該工序必須采用機(jī)器清洗，人工清洗不能保證清洗質(zhì)量。采用5MΩ去離子水保證密封膠和玻璃的可粘結(jié)性，還可通過對水進(jìn)行過濾以循環(huán)使用。通過光照檢驗玻璃表面是否殘存水珠、水漬等，如果存在，可以調(diào)整機(jī)器的運行速度、毛刷間隙、風(fēng)量、加熱溫度再進(jìn)行檢查。清洗過后應(yīng)在1h之內(nèi)完成中空玻璃的組裝。
    二、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝
    首先進(jìn)行膠條的粘貼、切斷。組裝膠條式中空玻璃要求合片室的加工溫度冬季在10～20℃，夏季在20～30℃范圍為宜，灌裝分子篩時由于膠條式中空玻璃的干燥劑為粉末狀，同膠混合均勻后發(fā)揮作用較慢，因此應(yīng)當(dāng)在膠條的裝配區(qū)域保證相對較低的濕度。組裝鋁條式中空玻璃要求的加工溫度在l0～30℃范圍內(nèi)，相對濕度正常即可，但應(yīng)當(dāng)選擇合格的干燥劑，并且在開封后24h內(nèi)用完。為加強(qiáng)密封，常采用雙道膠進(jìn)行密封，丁基膠為第一道密封，聚硫膠為第二道密封。
    三、玻璃壓合
    膠條式中空玻璃壓合時注意合片玻璃邊部要對齊，壓片時在后面預(yù)留小口，讓干燥后的氣體從小口溢出，也可填充隋性氣體后隨即封口。
    四、手動或自動打密封膠
    鋁條式中空玻璃，合片后鋁框外邊部到玻璃邊部應(yīng)有5～10mm的距離，用于涂第二道密封膠。聚硫膠應(yīng)均勻沿一側(cè)涂布，以防止中間夾雜氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。
    五、中空玻璃的放置
    中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響，無論是在生產(chǎn)、運輸或工地存放，堆垛架的設(shè)計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度，但底部平面與側(cè)部應(yīng)始終保持90°角，從而保證中空玻璃的2片玻璃底邊能部應(yīng)有5～10mm的距離，用于涂第二道密封膠。聚硫膠應(yīng)均勻沿一側(cè)涂布，以防止中間夾雜氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。垂直地置放在堆垛架上。此外，保證玻璃的底部不能沾上石灰、油漬之類物質(zhì)，以免侵蝕第二道密封膠影響中空玻璃密封性能。
    隨著中空玻璃不斷被推廣應(yīng)用，人們的要求越來越高。因此，我們應(yīng)當(dāng)不斷地改善中空玻璃加工工藝，大力提高技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量，努力促進(jìn)中空玻璃朝著更新、更高、更強(qiáng)方向發(fā)展。